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        管樁模具的拆裝與裝配工序簡述

        2021-09-30 10:59:21

        我國PHC管樁生產線主要從日本引進而來,經過三十多年的消化吸收,已形成具有我國特色的管樁生產工藝?,F將管樁模具的拆裝與裝配工序介紹如下:

        管樁模具的裝配工序主要分為三大部分:分別為拆卸模具、模具使用前的準備和模具裝配。

        一、拆卸模具(簡稱拆模)

        當管樁與管樁模具完成常壓養護后,混凝土強度達到了脫模強度(45MPa)時,即可對模具進行拆卸,讓管樁模具與張拉裝置盡快進入下一個生產循環中,提高管樁模具的利用率。而拆卸出來的管樁將送入蒸壓釜進行高壓蒸汽養護。

        二、模具使用前的準備

        管樁模具在生產環節重復循環使用,當模具在上一生產環節中使用完畢并把管樁拆卸出來后,模具將吊回裝配區準備進入下一次生產循環。模具在進行骨架安裝前,需要對其進行處理,使模具達到再次進入生產的要求。準備工作包括3個步驟:模具清潔、噴涂脫模劑和檢查合模螺栓。

        管樁模具清潔工作,主要清理鋼模的內壁和企口殘存的雜物,確保鋼模在投入生產前達到潔凈要求。內壁清潔要確保其干凈無雜物,確保內壁沒有銹跡,光滑沒有凹槽、裂痕等,避免造成管樁外觀質量問題。

        噴涂脫模劑的工作安排在模具清理后,對管樁模具的上、下半圓模內壁均勻充分的噴涂脫模劑,確保在內壁內形成完成、連續、厚度均勻的脫模涂層,避免混凝土在水化反應時粘連模具,便于拆模時管樁順利脫離模具。

        檢查合模螺栓時要確保模具上栓掛的合模螺栓完好,能正常工作。合模螺栓確保上下模具閉合穩固,能承受模具的起吊、高速離心不松脫。

        三、管樁模具裝配

        當管樁模具準備完畢,且鋼筋骨架加工完成后,將進入模具裝配工序:將鋼構骨架與管樁模具、張拉裝置進行裝配。

        模具裝配的工作主要是將鋼筋骨架吊裝在模具的下半圓模內,在骨架的兩端端板安裝模具的張拉擋板和頭尾板,并緊固頭尾板的張拉螺絲,使骨架與模具固定為一體。

        部分管樁企業采用泵送或螺旋喂料等合模布料的改良工藝,此時模具安裝還需要提前把模具上半圓模合攏到下半圓模,并將兩邊的所有合模螺栓緊固,也稱為提前合模,納入到裝配工序中。

        標簽: 管樁模具